光敏电阻类别

过去人们习惯把光敏电阻称为“电眼”。可以想象光敏电阻一定是高科技产品。因为光敏电阻可以判断光的强度变化，可以利用眼睛的功能根据光的变化来指导电路工作，所以，对于高科技，我一点也不放心。 光敏电阻首先是一个电阻，但它的电阻不是固定的，它会随着光的强度而变化:光强度大，光敏电阻的电阻小；当光线较弱时，光敏电阻的电阻较大。根据这个特点，人们制作了各种各样的光控产品。比如白天自锁灯开关，月光下小夜灯，白天太阳能草坪灯充电，晚上照明，自动控光玩具，以及自动测光测点和拍摄摄像头，自动调光电视，灵敏验钞机等等。未来，在手机、电脑等带有背光的产品中也会得到广泛应用。这些改变了当时发明者的初衷。它已经成为人们生活中应用最广泛的传感器之一。随着应用领域的发展，光敏电阻本身也会逐渐转向芯片。 在使用中，光敏电阻体现出以下特点:一是灵敏度高，二是稳定性好。其实除了以上两个要求，用户还需要良好的一致性。为了便于讨论，我们首先对光敏电阻的几个术语进行简单的解释 明电阻:明电阻是指用光源(恒压，色温2853k)在10路光照下，经过2小时400-600路光照后测得的电阻值 暗电阻:10路灯关闭后十分之一秒内电阻的阻值。γ指10lux光照和100lux光照下电阻值的比值。γ= 1g (R10 / R100) / 1g (100 / 10) R10和R100分别为10lux和100lux光照下的电阻值。γ公差为0.1。 现实中，观察任何一家公司的参数表，你都会发现这样一个问题，就是人们在给光敏电阻分级时，只能给每个型号一个范围。例如:lxd5537，在10lux光照下，其耐亮性为16-50k，耐暗性> 2m，γ7±0.1。基本要求是一定的，这为我们判断光阻是否正品提供了依据。也就是说，如果任何一个参数不满足一定的要求，就不符合lxd5537标准。同时，它们不能分成两个相邻的模型。这意味着我们可以将它们确定为废料或副业。光敏电阻的生产看似简单，其实做好并不容易。 光敏电阻的生产工艺很多，要求非常严格。比如原材料的使用对原材料本身要求很高，使用前的处理也很讲究。基板要高温脱蜡，用优质去离子水反复清洗，导线要用丙酮、乙醇反复处理，去除油脂和角质层。生产车间对洁净度、温度、干燥度要求高。可以说不是每个人都能从事这个行业。当然，现在很多人都在生产光敏电阻，但是我检查了一些工厂，发现很少有符合生产要求的。考察一个工厂，首先要看的不是它的办公条件的好坏，而是车间的卫生状况，设备的完善程度，空调的使用情况，除湿设备的运行情况。

在生产中，最重要的是烧结。光刻胶对烧结有严格的要求。光刻胶的质量受到烧结温度、烧结时间、所用保护气体的纯度和气体含量的严重影响。我相信如果我给你一个烧结炉，你就可以烧光敏电阻。但是我肯定你不能保证产品的稳定性和一致性。其实很多小厂生产的感光电子大部分都是废品或者副产品，只能保证一两个参数，但不能保证所有参数都达标，根本不能保证产品的稳定性。在产品的使用中，有许多参数，用户不能立即判断好坏，但可以参观工厂，了解其真正的技术支持和综合设备能力。

光敏电阻的电极是通过真空镀膜实现的。真空镀膜是关键工序。真空镀膜机的生产能力非常有限。以500C真空镀膜机为例:一天24小时只能生产数万只光刻胶。如果要增加产量，就要降低真空标准，或者增加烧结件数量，甚至采取更极端的措施，但这些都是不够的，因为会像眼睛里的灰尘一样损害眼睛的功能。就像江湖上的牙医一样。用一些药很容易拔牙。但是医生在正规医院拔牙是很痛苦的。不能说正规医院的医生傻吗？原来庸医的提取方法对人口腔是有害的。因此，光敏电阻的生产也不能走“捷径”。 正规企业热衷于自动化，因为自动化可以提高劳动效率和产品一致性。如果光敏电阻的组装也是自动化的，也可以提高劳动效率和产品一致性。手工组装很难保证引线的深度和紧密度。如果你来参观我们公司，你会感受到自动化生产的顺利幸福。 测试分级是光敏电阻生产中的一个重要环节。手动评分速度很慢，一次只测一个参数。新力佳公司与科研部门合作制造了一种电脑控制的自动测试设备。只要12秒钟，就可以测量几十个光敏电阻的10lux、100lux、0lux的电阻值，并可以计算出每个光敏电阻的值γ Value。如果你耐心看完这篇文章，说明你是专家，那你一定知道市面上很多光敏电阻都不是对的γ级配，比如10-20K光敏电阻，如果在5lux光下测试，电阻值会乱七八糟，在1Lux光下测试更大更小。我们的产品对R分级有很好的线性，无论在任何光照下，都在一定范围内，保证了产品在使用中动作的一致性。所以光敏电阻应该分为5-10，10-20，20-50，50-80，80-150 这样R在每个亮阻范围内又细分为五个等级，每个等级的一致性都很好。如果只分类明抗，不分类r，结果会怎样？有的灵敏度高，有的灵敏度低，可能导致最终产品在应用过程中启动不一致。